Nowy 1000 hydraulicznej półautomatycznej rury Spawanie cieplne jest wyposażone w niezależną skrzynkę sterującą, która może izolować układ elektryczny z innych części mechanicznych, skutecznie zmniejszając zakłócenia elektryczne i potencjalne ryzyko awarii elektrycznej podczas pracy. Poprzez niezależną kontrolę operator może niezależnie dostosowywać i monitorować parametry maszyny spawalniczej, aby upewnić się, że każdy proces jest wykonywany zgodnie z ustalonymi standardami. Niezależne pole kontrolne może również zmniejszyć reakcję łańcuchową spowodowaną awarią systemu gospodarza, poprawiając w ten sposób ogólną stabilność i niezawodność sprzętu. Niezależne pole sterowania centralnie zarządza wszystkimi kluczowymi przyciskami operacyjnymi, paneli sterowania i modułami wyświetlania, zmniejszając złożoność działania i uczynienie sprzętu bardziej intuicyjnym i wygodnym. Operator może szybko zlokalizować i dostosować parametry sterowania, aby poprawić wydajność pracy. Niezależne pole sterowania umożliwia centralnie zarządzanie elektryczną częścią sprzętu, a gdy nastąpi awaria, można ją szybko sprawdzić i naprawić. W porównaniu z tradycyjnymi zintegrowanymi systemami sterowania niezależna konstrukcja jest łatwiejsza w utrzymaniu i skraca przestoje. Ponadto niezależna konstrukcja skrzynki sterującej sprawia, że maszyna do spawania gorąca jest łatwiejsza do dostosowania i aktualizacji. Użytkownicy mogą dostosowywać lub wymieniać system sterowania zgodnie z ich potrzebami, zwiększając elastyczność i zdolność adaptacyjną sprzętu.
Aby zapewnić bezpieczeństwo środowiska roboczego, maszyna wykorzystuje odporne na eksplozję gniazda przemysłowe, które mogą skutecznie zapobiegać wybuchom lub pożarom spowodowanym uskokiem elektrycznym lub zewnętrznymi źródłami pożaru. Ta konstrukcja jest szczególnie odpowiednia dla łatwopalnych i wybuchowych środowisk, takich jak rośliny petrochemiczne, podziemne instalacje rurociągów i niebezpieczne miejsca pracy, takie jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie, które znacznie zmniejszają ryzyko operacyjne i zapewnia bezpieczeństwo operatorów i otaczające środowisko. Odporne na eksplozję gniazda przemysłowe są na ogół wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, które mogą odpierać zużycie, korozję i wysoką temperaturę w ekstremalnych środowiskach i dostosowywać się do trudnych warunków pracy. Niezależnie od tego, czy jest to środowisko wysokiej temperatury, wysokiej wilgotności, silnych wibracji lub korozji chemicznej, gniazdo odporne na eksplozję może utrzymać stabilność i zapewnić długoterminowe i niezawodne zasilanie. Jednocześnie konstrukcja odporna na eksplozję może skutecznie izolować możliwe łuki lub zwarcia, aby uniknąć pożarów spowodowanych uskokami elektrycznymi. Zwłaszcza gdy system zasilania jest mocno załadowany lub często używany, gniazdo odporne na eksplozję może skutecznie tłumić potencjalne ryzyko pożarowe i chronić bezpieczeństwo sprzętu i personelu.
Aby poradzić sobie z obciążeniami o wysokiej intensywności, hydrauliczna półautomatyczna maszyna spawalnia rura gorąca 1000 jest wyposażona w zagęszczone zaciski aluminiowe, aby zapewnić stabilność i trwałość podczas spawania. Aluminiowe zaciski są nie tylko solidne i trwałe, ale także mają doskonały odporność na korozję i mogą utrzymać dobrą wydajność w długotrwałym stosowaniu o wysokiej intensywności.
Maszyna spawalnicza jest wyposażona w niezależny system kontroli temperatury, który dokładniej i stabilnie kontroluje temperaturę płyty grzewczej. Niezależna konstrukcja kontroli temperatury zapewnia stabilność temperatury w całym procesie spawania, skutecznie unika niekorzystnych skutków fluktuacji temperatury i zapewnia niezawodność i spójność jakości spawania.
Powierzchnia płyty grzewczej jest spryskiwana powłoką teflonową, aby zapobiec przyleganiu rury do płyty grzewczej podczas procesu ogrzewania. Zastosowanie powłoki teflonowej umożliwia łatwe usunięcie rury, co nie tylko poprawia wydajność pracy, ale także rozszerza żywotność obsługi płyty grzewczej. Frezarka maszyny przyjmuje konstrukcję przekładni biegów, aby zapewnić bardziej stabilny i jednolity proces frezowania. W porównaniu z tradycyjną metodą transmisji przekładnia przekładni nie tylko zmniejsza zużycie podczas działania maszyny, ale także poprawia dokładność frezowania i zapewnia gładkość i dokładność złącza spawania rur. Sprzęt jest wyposażony w podwójny czasnik, który może rejestrować czas absorpcji ciepła i chłodzenia rury, pomagając operatorowi dokładniej kontrolować proces spawania. Ta funkcja upraszcza proces działania, zmniejsza błędy ludzkie i poprawia niezawodność spawania. Maszyna jest również wyposażona w precyzyjny manometr odporny na wstrząsy, który może wytrzymać niskie temperatury i zapewnić dokładne odczyty ciśnienia. Podczas procesu spawania dokładna kontrola ciśnienia jest niezbędna, aby zapewnić jędrność spawania i uszczelnienie połączenia rurowego.
