Jako wspólne połączenie rur, Złącze elektrozaworowe są szeroko stosowane w zachowaniu wody, gazu ziemnym, chemicznym i innym branżom. Łączy rurę i wyposażenie przez ogrzewanie prądu elektrycznego, osiągając w ten sposób uszczelnione i mocne połączenie.
Materiał i proces produkcji elektrozawji ma istotny wpływ na ich zużycie i degradację podczas długoterminowego użytkowania. Złącze elektrozawkowe są zwykle wykonane z materiałów odpornych na korozję i opornych na wysoką temperaturę, takich jak polietylen o dużej gęstości (HDPE), które mają pewną odporność na zużycie i trwałość. Jednak wraz z upływem czasu materiały te mogą nadal starzeć się lub degradować w złożonych środowiskach, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i korozja chemiczna. Środowisko w wysokiej temperaturze może powodować pęknięcie łańcuchów molekularnych polimerów, wpływając w ten sposób, co wpływa na jego wytrzymałość mechaniczną i powodując pogarszanie wydajności połączenia z elektrozaworami.
W układach rur wodnych na złączkach do elektrozawji często wpływają przepływ wody, szczególnie w przepływu wody pod wysokim ciśnieniem lub przepływem wody zawierającym cząstki stałe. Długoterminowe szorowanie spowoduje zużycie powierzchni elektrozimów. To zużycie wpływa nie tylko na pojawienie się złączek, ale może również powodować uszczelnienie części połączeń, zwiększając ryzyko wycieku. Gdy złączki elektrozawji są narażone na środowisko zewnętrzne, promieniowanie ultrafioletowe może również powodować degradację materiałów plastikowych, pęknięć lub kruchości na powierzchni, wpływając w ten sposób na ich żywotność.
Degradacja elektrozawji jest również ściśle związana ze środowiskiem pracy, w którym się znajdują. W przemyśle chemicznym złączki do elektrozawji są często narażone na różne pożywki chemiczne, a niektóre chemikalia mogą korodować materiały dopasowania. Zwłaszcza w niektórych ekstremalnych środowiskach chemicznych, takich jak silne kwasy i alkalis, elektrozawoty mogą się degradować z powodu korozji chemicznej, wpływając na ich uszczelnienie i pojemność łożyska ciśnienia. Nawet w przypadku materiałów o dobrej odporności na korozję długoterminowa ekspozycja na określone chemikalia spowoduje stopniowe spadek ich wydajności, a nawet całkowicie zawiedzie.
Oprócz fizycznych i chemicznych czynników zewnętrznych, jakość instalacji i warunki pracy elektrozawji określają również stopień zużycia i degradacji w długoterminowym zastosowaniu w pewnym stopniu. Jeśli złączki elektrozawarni nie są prawidłowo podgrzewane lub niewłaściwie obsługiwane podczas instalacji, może to prowadzić do niepełnego połączenia części stawowej i tworzyć słabe obszary. Takie złączki są podatne na większe ciśnienie w długotrwałym stosowaniu, powodując stopniowe zużycie lub pękanie, co dodatkowo wpływa na bezpieczeństwo i stabilność całego systemu rurociągu.
W przypadku niektórych złączek do elektrozawji, które przez długi czas są narażone na trudne środowiska, ich powierzchnie mogą ulegać degradacji z powodu nadmiernego zużycia mechanicznego, korozji chemicznej lub fluktuacji temperatury. Zwłaszcza w niektórych systemach rurociągów o wysokim naprężeniu, złącze elektrozaworowe napotkają większe ciśnienie w użyciu, co przyspiesza proces degradacji. Chociaż złączki do elektrozawji mogą zapewnić niezawodne połączenia na wczesnym etapie użytkowania, na ich długoterminowe łożyska ciśnienia i wydajność uszczelnienia będzie miała wpływ środowisko użytkowania i stopniowo tracą oryginalne zalety.
