. hydrauliczny spawanie tyłka to specjalny sprzęt używany do łączenia rur polietylenowych (PE), a jego etapy pracy obejmują wiele kluczowych etapów. Przygotowanie obejmuje upewnienie się, że obszar pracy jest uporządkowany i sprawdzenie, czy różne elementy i akcesoria hydraulicznego spawania tyłka są nienaruszone. Następnie pojawia się etap przygotowania rurociągu, w którym operator musi wyczyścić i przycinać końce rur rur PE do podłączenia, aby zapewnić, że powierzchnia jest gładka i czysta, wolna od brudu i materii obcych. Podczas etapu dokowania i ciśnienia konieczne jest upewnienie się, że końce dokowania rurociągów są wyrównane i szczelne, a następnie uruchomić układ hydrauliczny i wywierać wystarczające ciśnienie, aby upewnić się, że rurociągi są w stanie dokowania. Następnie stadium spawania i chłodzenia płyta grzewcza lub pierścień grzewczy ogrzewa końcówkę rur do temperatury topnienia, aż materiał rury PE stopi się i utrzymuje stan pod ciśnieniem, aż stopiony koniec rury ostygnie i tworzy silny spawany złącze. Ostatnim krokiem jest etap uwalniania ciśnienia i separacji. Po zwolnieniu ciśnienia na rurociągu ostrożnie rozdzień głowicę ciśnieniową i sprawdź jakość i szczelność spawanego złącza.
Bezpieczeństwo jest zawsze głównym czynnikiem podczas całej operacji. Operatorzy muszą nosić osobiste wyposażenie ochronne, w tym twarde czapki, rękawiczki, gogle itp., Aby zapewnić bezpieczne działanie. Ponadto temperatura ogrzewania i ciśnienie muszą być precyzyjnie kontrolowane zgodnie z cechami i wymaganiami materiałów spawalniczych w celu zapewnienia jakości spawania. Ściśle działają zgodnie z instrukcją operacyjną i procedurami operacyjnymi, aby uniknąć wypadków spowodowanych błędną obsługą i niewłaściwą obsługą. Podczas pracy konieczne jest również upewnienie się, że środowisko pracy jest dobrze wentylowane, aby uniknąć gromadzenia ciepła i dymu w celu ochrony zdrowia i bezpieczeństwa operatorów.
Oprócz środków ostrożności podczas pracy kluczowe jest również regularne sprawdzanie różnych części i akcesoriów sprzętu w celu utrzymania dobrego stanu sprzętu. Terminowość i skuteczność konserwacji bezpośrednio wpływają na wydajność i stabilność sprzętu. Dlatego operatorzy powinni wykonywać regularne prace konserwacyjne, aby przedłużyć żywotność urządzenia i zapewnić jego długoterminowe stabilne działanie.
