Czynniki wpływające na jakość elektrycznych interfejsów połączenia fuzyjnego
1. Wpływ wahań napięcia na jakość interfejsu
Wartość rezystancyjna przewodu rezystancyjnego wewnątrz danego elektrycznego dopasowania rur fuzyjnych jest ustalona, dlatego moc ogrzewania przewodu rezystancyjnego całkowicie zależy od napięcia dostarczonego przez zasilanie. Dlatego jakość połączenia spawania będzie się pogorszyć z powodu fluktuacji napięcia wpływających na moc grzewczą
2. Wpływ czasu fuzji na interfejs
Wymagany zakres ciepła dla każdej specyfikacji elektrycznych złączek rur fuzyjnych jest ustalony, a nadmierne lub niewystarczające ciepło będzie miało śmiertelny wpływ na jakość spawania. Jednak zgodnie z założeniem stałego napięcia spawania i odporności na rurę czas spawania jest jedynym czynnikiem decydującym do wytwarzania ciepła rur, więc konieczne jest dokładne kontrolowanie czasu spawania.
3. Wpływ temperatury środowiska na jakość interfejsu
Zmiany temperatury środowiska podczas procesu spawania bezpośrednio wpływają na warunki przenoszenia ciepła w strefie fuzji, wpływając w ten sposób na jakość fuzji. Dlatego maszyna spawalnicza musi być w stanie monitorować temperaturę środowiska i automatycznie dostosować parametry wyjściowe w oparciu o wyniki odchylenia.
4. Wpływ złej działalności na jakość stawów fuzyjnych
Tak zwana zła operacja odnosi się z jednej strony skrobanie lub czyszczenie rury podczas spawania, które nie spełnia specyfikacji (zwłaszcza nieodpowiednie montaż gniazda i gniazda oraz duże nachylenie końca gniazda itp.), Która wymaga operatora posiadania pewnego poziomu wiedzy spawania. Z drugiej strony występują błędy, które występują podczas wprowadzania parametrów spawania, których należy unikać poprzez ustawienia samej maszyny spawalniczej.
 |  |  |  |  |
| Zaznacz obszar skrobania znacznikiem, a długość skrobania powinna mieć dłużej niż 10 mm na głębokości wstawienia; | Zeskrobać warstwę tlenku powierzchni rury, z głębokością skrobania około 0,1-0,2 mm; | Włóż koniec skrobania do ogranicznika ograniczenia rur i napraw rur na obu końcach za pomocą urządzenia mocującego; | Podczas spawania upewnij się, że napięcie wejściowe i czas spawania są zgodne z identyfikacją rur lub bezpośrednio skanuj kod kreskowy pod kątem spawania; | Po przygotowaniu prac przygotowawczych naciśnij przycisk potwierdzający, a maszyna spawalnia ponownie wyświetli parametry spawania. Po całkowitym potwierdzeniu ponownie naciśnij przycisk Start, aby rozpocząć spawanie. Po zakończeniu spawania zostanie wywołany automatyczny alarm, a program spawania się zakończy. |
